Grafitni lonček se pogosto uporablja pri proizvodnji kovinskih in polprevodniških materialov. Da bi kovinski in polprevodniški materiali dosegli določeno čistost in zmanjšali količino nečistoč, je potreben grafitni prah z visoko vsebnostjo ogljika in nizkimi nečistočami. V tem času je treba med obdelavo odstraniti nečistoče iz grafitnega prahu. Veliko strank ne ve, kako ravnati z nečistočami v grafitnem prahu. Danes bo Furuite Graphite Editor podrobno govoril o nasvetih za odstranjevanje nečistoč v grafitnem prahu:
Pri proizvodnji grafitnega prahu moramo strogo nadzorovati vsebnost nečistoč pri izbiri surovin, izbrati surovine z nizko vsebnostjo pepela in preprečiti povečanje nečistoč v procesu predelave grafitnega prahu. Oksidi številnih nečistoč se nenehno razgrajujejo in izhlapevajo pri visoki temperaturi, kar zagotavlja čistost proizvedenega grafitnega prahu.
Pri proizvodnji splošnih grafitiziranih izdelkov temperatura jedra peči doseže približno 2300 ℃, vsebnost preostalih nečistoč pa je približno 0,1% -0,3%. Če se temperatura sredice peči dvigne na 2500-3000 ℃, se vsebnost preostalih nečistoč močno zmanjša. Pri proizvodnji izdelkov iz grafitnega prahu se kot uporni material in izolacijski material običajno uporablja naftni koks z nizko vsebnostjo pepela.
Tudi če se temperatura grafitizacije preprosto poveča na 2800 ℃, je nekatere nečistoče še vedno težko odstraniti. Nekatera podjetja uporabljajo metode, kot sta krčenje jedra peči in povečanje gostote toka za ekstrakcijo grafitnega prahu, kar zmanjša proizvodnjo peči za grafitni prah in poveča porabo energije. Zato, ko temperatura peči za grafitni prah doseže 1800 ℃, se uvede prečiščen plin, kot so klor, freon in drugi kloridi in fluoridi, ki se dodaja še nekaj ur po izpadu električne energije. To je namenjeno preprečevanju difuzije uparjenih nečistoč v peč v nasprotni smeri in iztiskanju preostalega prečiščenega plina iz por grafitnega prahu z vnosom nekaj dušika.
Čas objave: 6. januarja 2023